模具行业解决方案

 

1.   生产模式以面向订单的模式（MTO）为主，产品品种多，批量小； ​

 

2.   典型的单件订货型企业； ​

 

3.   订单到达随机，生产任务不均衡； ​

 

4.   产品生产的一次性和经验性； ​

 

5.   零成品库存，生产组织被动； ​

 

6.   制造过程复杂、技术含量高； ​

 

7.   生产过程动态多变，管理复杂。 ​

 

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管理问题​

 

1.   如何进行快速准确的模具报价；​

 

2.   企业当前的剩余生产能力如何；​

 

3.   如何估计模具的合同交货期；​

 

4.   如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产； ​

 

5.   如何安排序数以千计的工序加工；​

 

6.   如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；​

 

7.   如何实时地掌握和控制模具的生产进度；​

 

8.   如何控制和评价模具的加工质量；​

 

9.   如何较准确地、快速地计算模具的生产成本；​

 

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解决方案​

 

1.   针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做；​

 

2.   以生产过程管理为核心，考虑企业信息化的整体需求；​

 

3.   以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标；​

 

4.   系统采用先进的组件化设计模式，可以灵活的进行功能配置，易于扩展。​

 

5.   实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法，具有良好的操作性，并为企业将人员经验转换为知识库，防止企业知识流失；​

 

6.   系统实现了基于条码的生产过程监控方法，使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员，并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析，为企业管理层提供强有力的决策支持；​

 

7.   采用统一的树结构描述模具设计、制造信息，信息清楚明了。​

 

8.      采用条码方式监控生产过程，可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况，与预警功能相结合，可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。​

 

9.   基于知识的工艺编制，使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺。通过积累，还可使工时定额的确定更加准确。​

 

10.  基于 PDM 思想的设计过程管理，可定制审核和修改流程，保证设计数据的一致性，并实时地了解设计人员的工作情况，保证设计经度。​

 

11.  全方位的物料管理，涵盖设计、采购、仓库、加工等环节，使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定采购计划，并跟踪采购全过程，使下料工合理利用坯料，节约成本，使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题，不断改善企业的物料管理​

 

12.  车间生产计划的优化，使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，使企业效益最大化。​

 

13.  可配置的预警功能，使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况，预测可延期的模具，以便及时作出决策处理。 ​

 

14.  采用流程管理技术，使相关人员一登录到系统，就可以了解近期的各种任务，以便做出相应安排。 ​

 

15.  丰实的实时统计查询功能，可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。 ​

 

16.  系统可按企业特点和需求进行配置，如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等，实现并行工程，并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。 ​

 

17.  系统使用简单 , 实施周期短， 3-4 周即可完成培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。